耐火材料分為燒成耐火材料和不燒耐火材料兩大類。不燒磚的原料組成、配制原則、結合劑和外加劑的使用，均與不定形耐火材料的基本相同，且為不燒或輕燒制品。因此不燒磚也屬于不定形耐火材料范圍。

1、不燒耐火材料的發展

不定形耐火材料雖早在1925年就有專利報道，但較大的發展是在20世紀50年代之后，七十年代則是蓬勃發展時期。自七十年代以來，日本耐火材料總產量在逐年下降，然而不定形耐火材料年產量卻仍保持近90萬噸的勢頭，到1985年，日本不定形耐火材料產量比例已達到43.5%，成為不定形耐火材料發展迅速之一。

不燒耐火磚實際上已有較長的歷史，20世紀初國外早已有不燒鎂磚(又稱化學結合磚)應用。不燒磷酸鹽結合的高鋁磚也得到廣泛的應用。

我國50年代初已有不燒粘士磚問世。50年代末期相繼出現了磷酸結合、水玻璃結合、硫酸鹽結合、氯化物結合和水泥結合的不燒磚。60年代末和70年代初隨著耐火混凝土和不定形耐火材料的發展，生產量逐步擴大。

80年代中期，不燒磚的研究和生產有了較大的進展，除了原先以結合劑分類的不燒磚以外，出現了各類通過加入物改性的不燒耐火磚，如不燒鎂鉻磚、不燒鋁鎂磚、不燒遼寧鋁遼寧鎂碳磚、Al2O3-SiC-C磚、MgO-SiC-C磚。不燒耐火磚已成為耐火材料中近年來發展很快的一個新興品種，對它的研究和生產、應用狀況應該引起重視。

不燒耐火磚分類可以按結合劑、原料和添加劑三種方法進行。按結合劑分類有磷酸鹽、水玻璃、硫酸鹽、氯化物、水泥、碳結合劑(如樹脂，瀝青等)。

按原料分為硅酸鋁質、硅質、鎂質等，實際上幾乎所有耐火原料均可以制成不燒磚。近年來，由于發現添加劑可以大大改善不燒磚的性能，又出現了以添加劑命名的不燒磚。按定義，不燒的含碳制品如鎂碳、鋁碳磚和焦油結合均屬不燒耐火磚范疇。

2、不燒耐火材料的特點

不燒耐火磚是不經燒成而能直接使用的耐火材料，它具有節能、熱震穩定性良好、工藝簡便等優點，可以在廣泛的領域中取代燒成耐火制品。不燒耐火磚在工藝上有許多不同于燒成耐火制品的特點。主要反映在如下幾個方面：

(1)要求原料煅燒良好

由于不燒耐火磚沒有燒成工序，烘干后就直接投入使用，所以，必須用煅燒良好的原料以保證在高溫使用時不因原料燒結而帶來較大的體積變化。例如，對于高鋁不燒磚，使用Ⅰ級高鋁礬土熟料時，熟料的吸水率必須小于5%，使用特級礬士熟料時，其吸水率應小于3%。

(2)必須有合理的顆粒配比并施加較高的成型壓力

由于沒有燒成工序的致密化，不燒磚的致密化必須在成型工序完成。這就要求不燒耐火磚必須有很合理的顆粒配比和顆粒形狀。一般應要求具有片狀或帶有棱角的顆粒形狀。

常按顆1.文獻綜述10垃：細粉=7：3或75：25的配比。要求細度小于0.088mm的細粉超過90%。同時要求高壓一般需用630t以上的摩擦壓磚機，打擊次數應超過6次。

(3)選擇適當的結合劑

結合劑必須使不燒磚具有良好的冷態強度并能防止潮解，同時希望不降低不燒磚的高溫性能。由于一種結合劑往往不能達到要求，目前，復合結合劑的研究取得了不少進展。

(4)添加劑的選擇

不燒磚更大的缺點是重燒收縮較大，因而荷重軟化開始溫度較低。另外，在使用中表面形成燒結之后會造成剝落。這些缺點可以通過選擇合理的添加劑予以解決。對不同使用條件下的不燒磚，合適的添加劑具有重大意義。

(5)干燥制度的控制

除少數不燒磚(如水泥結合)外，一般不燒磚均須經過烘干。各種結合劑所需要的烘烤溫度不同，必須嚴格控制，否則會造成不燒磚潮解，性能變化等一系列問題。